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粉煤干燥幾種方案分析

總則:

依據(jù)粉煤干燥系統(tǒng)的論證結(jié)果,根據(jù)三門峽天昊干燥工程有限公司以往處理過(guò)粉煤干燥的經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為使用粉煤專用干燥機(jī)來(lái)干燥粉煤是最佳方案。與回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)相比的優(yōu)勢(shì)如下:
A) 粉煤專用干燥機(jī)熱效率高;
B) 粉煤專用干燥機(jī)占地面積?。?/span>
C) 粉煤專用干燥機(jī)在環(huán)保方面有操作優(yōu)勢(shì);
D)粉煤專用干燥機(jī)在操作安全性高;
E) 粉煤專用干燥機(jī)采用過(guò)熱蒸汽做熱源具有絕對(duì)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
干燥方案論證分析
1.物料干燥性能分析:對(duì)于超細(xì)粉煤的干燥來(lái)說(shuō),初水分含量大,粉煤此時(shí)具有一定粘度,粘接性非常大,因此適合用具有推動(dòng)性結(jié)構(gòu)的干燥機(jī),物料在干燥機(jī)中不停翻動(dòng),可避免物料存于設(shè)備內(nèi)部的死角而造成遇高溫發(fā)生爆炸的危險(xiǎn);
2.根據(jù)該物料的粒度分析:物料不適合使用氣流式干燥機(jī)進(jìn)行干燥,理由是處理尾氣粉塵的難度太大。采用粉煤專用干燥機(jī)可以避免此種現(xiàn)象發(fā)生,因?yàn)楦稍镞^(guò)程中不需要大量熱風(fēng),形成的粉塵非常小,;再者物料蒸發(fā)水量較大,可采用噴淋式水浴除塵器來(lái)處理少量的粉塵和蒸發(fā)的水蒸汽,除塵效率可達(dá)100%。噴淋下來(lái)的水可循環(huán)使用,煤灰也可沉淀回收,對(duì)環(huán)境不造成影響。
3.根據(jù)系統(tǒng)操作的安全性考慮:回轉(zhuǎn)圓筒干燥時(shí)采用大量煙道氣進(jìn)行傳熱,造成大量的粉煤灰塵,粉塵回收設(shè)備太大;而且熱風(fēng)爐的煙道氣本身也會(huì)形成一定粉塵和含硫雜質(zhì),干燥后期的環(huán)保處理很麻煩;熱風(fēng)與細(xì)煤粉直接接觸,一旦控制不當(dāng),有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn);為防止粉煤自燃或爆炸,粉煤專用干燥系統(tǒng)可采用“防火防爆報(bào)警系統(tǒng)”,說(shuō)明及原理圖見附件。
4.干燥系統(tǒng)的熱源:粉煤專用干燥機(jī)采用飽和蒸汽或者過(guò)熱蒸汽做熱源,潔凈且安全,且冷凝水可回收利用?,F(xiàn)場(chǎng)熱源可采用粉煤氣化過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——廢蒸汽作為熱源,廢蒸汽一般為過(guò)熱蒸汽,溫度較高,傳熱效率高,可減少設(shè)備的傳熱面積。
粉煤專用干燥機(jī)的工作原理和性能特點(diǎn):
物料經(jīng)加料器送入干燥機(jī),該干燥機(jī)與水平線具有一定的傾斜角度。物料由較高一端加入,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)由重力作用、螺旋推動(dòng)等作用下在圓筒內(nèi)向前移動(dòng),在移動(dòng)過(guò)程中從分與加熱面接觸,完成濕物料的加熱干燥。在干燥過(guò)程中不需要引入熱風(fēng)以推動(dòng)蒸發(fā)的水蒸汽盡快排出筒內(nèi)。該干燥機(jī)熱源為飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽。
粉煤專用干燥機(jī)的特點(diǎn)為生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;熱效率高達(dá)90%以上;故障少,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低;運(yùn)行成本低,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;操作彈性大。
粉煤專用干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)分析:
1.該干燥單元的熱效率高,節(jié)能效果明顯
    而粉煤專用干燥機(jī)使用蒸汽作為熱源,利用間接熱傳導(dǎo)的方式加熱、干燥物料和蒸發(fā)物料中的水份,蒸汽冷凝水可作為工藝軟水可循環(huán)使用,余熱可回收利用,所以熱效率最高可達(dá)90%以上。若采用過(guò)熱蒸汽做為熱源,干燥的單位熱耗僅為回轉(zhuǎn)圓筒的1/3。而回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用熱風(fēng)爐的煙氣作為加熱熱源,用于加熱物料、蒸發(fā)物料中的水份和加熱作為熱交換載體的空氣,尾氣出口帶走大量的熱量,造成干燥過(guò)程中熱損失大、熱效率低。
2.該方案的占地面積優(yōu)勢(shì)
    粉煤專用干燥機(jī)由于操作過(guò)程風(fēng)量小,僅為帶走物料中蒸發(fā)水份之用;而且筒內(nèi)分布有蒸氣管道,大大增加了傳熱面積;采用高溫的過(guò)熱蒸汽作為熱源,使干燥速率提高;并由于填充率比回轉(zhuǎn)圓筒大,故與回轉(zhuǎn)圓筒相比,主輔機(jī)的尺寸都相對(duì)較小,占地面積較少, 僅為回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的四分之一左右。
3.該方案的環(huán)保優(yōu)勢(shì)
    如今,控制環(huán)境的污染越來(lái)越重要。粉煤專用干燥機(jī)在密封條件下進(jìn)行,采用間接傳熱,對(duì)于粉煤的干燥對(duì)環(huán)境造成的污染非常小。因?yàn)楦稍镞^(guò)程中不需要大量的熱風(fēng),尾氣中以蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣為主,粉塵的含量較少,且處理容易,操作環(huán)境清潔,無(wú)粉塵污染,符合環(huán)保要求。再者,采用蒸汽作為熱源,避免了采用熱風(fēng)爐會(huì)產(chǎn)生二氧化碳和硫化物的污染和處理問(wèn)題,大大降低了尾氣中的粉塵含量。與回轉(zhuǎn)圓筒相比,所需要的除塵裝置要小得多。
4.該干燥單元操作安全性優(yōu)勢(shì)
    蒸汽干燥由于空氣含量低,在干燥過(guò)程中與物料不直接接觸,因此,對(duì)煤炭和其它可燃物料無(wú)爆炸起火的危險(xiǎn)。而回轉(zhuǎn)圓筒干燥筒內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)與煤粉直接接觸,若控制不當(dāng),煤粉極易燃燒爆炸,另外,在干燥后期充入惰性氣體做保護(hù),可避免超細(xì)干煤粉的爆炸燃燒危險(xiǎn)。
5.粉煤專用干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)
綜上所述,粉煤專用干燥機(jī)在多方面都比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)具有優(yōu)勢(shì),從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)該干燥機(jī)能耗低,易損件較少維護(hù)方便。設(shè)備本身具有自清理作用和耐磨結(jié)構(gòu),防止物料粘壁,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
幾種干燥方式的性能參數(shù)比較:
設(shè)備
 
項(xiàng)目
內(nèi)加熱式流化床干燥機(jī)
內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)
外加熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)
蒸汽列管干燥機(jī)
空心槳葉干燥機(jī)
熱 源
煙道氣
煙道氣
煙道氣
導(dǎo)熱油或水蒸汽
導(dǎo)熱油或水蒸汽
熱效率
30~40%
30~40%
30~40%
可達(dá)80%以上
最高可達(dá)90%
傳熱方式
直接
直接
間接
間接傳導(dǎo)
間接傳導(dǎo)
系統(tǒng)主要設(shè)備
流化床、大型鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、大型引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)
蒸汽列管干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)
空心槳葉干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)
占地面積
2.5
3.5
1
1
2.5
操 作
復(fù)雜,彈性大
操作簡(jiǎn)單,彈性大
操作簡(jiǎn)單
操作簡(jiǎn)單
操作簡(jiǎn)單
能 耗
一般
一般
維護(hù)保養(yǎng)
結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不利于維護(hù)
利于維護(hù)
利于維護(hù)
利于維護(hù)
易損件少,維修方便,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)
環(huán) 保
粉塵量大,操作環(huán)境差
粉塵量大,操作環(huán)境差
粉塵量小,操作環(huán)境較好
密閉操作,粉塵量少,符合環(huán)保要求
密閉操作,粉塵量少,符合環(huán)保要求
除 塵
阻力大,鼓風(fēng)機(jī)能耗高
風(fēng)量大,鼓風(fēng)機(jī)能耗高
風(fēng)量大,鼓風(fēng)機(jī)能耗高
風(fēng)量小,鼓風(fēng)機(jī)能耗較低
無(wú)風(fēng)量或風(fēng)量小,不用鼓風(fēng)機(jī)或小型鼓風(fēng)機(jī)
投 資
設(shè)備投資較高
設(shè)備投資低
設(shè)備投資低
設(shè)備投資高
設(shè)備投資較高