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槳葉干燥機(jī)在聚乙烯醇干燥中的應(yīng)用
聚乙烯醇（PVA）是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于乳液、涂料、粘合劑及纖維助劑等領(lǐng)域。聚乙烯醇干燥是該產(chǎn)品最后一道關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚乙烯醇主要揮發(fā)分是甲醇和醋酸甲酯，屬易燃易爆、有毒性物質(zhì)，對干燥安全性要求高，且產(chǎn)品牌號多達(dá)30種，各種牌號產(chǎn)品之間物性差距較大，干燥時極易結(jié)塊、粘壁。采用聚乙烯醇槳葉兩級干燥工藝，可解決現(xiàn)有聚乙烯醇干燥中存在的問題。如設(shè)備體積龐大，傳熱效率低；存在干燥死角，粘壁嚴(yán)重；c.清理困難，故障率高，最終影響聚乙烯醇產(chǎn)品的質(zhì)量。
聚乙烯醇槳葉兩級干燥工藝流程為：來自壓榨機(jī)的濕聚乙烯醇顆粒與外返料系統(tǒng)輸送來的干燥聚乙烯醇顆?；旌线M(jìn)入一級槳葉干燥機(jī)，干燥機(jī)熱軸和槳葉片中空，內(nèi)部通有蒸汽，物料隨熱軸的轉(zhuǎn)動逐漸向出料端移動，同時接受熱軸和槳葉傳遞的熱量，物料溫度升高，濕分汽化。一級干燥機(jī)是聚乙烯醇干燥的主要干燥單元，其干燥量占干燥總量的70%；一級干燥完后，物料進(jìn)入二級干燥，通過熱軸與槳葉的間接傳熱，物料中的濕分繼續(xù)蒸發(fā)，最終直至干燥合格后通過干燥機(jī)溢流堰離開干燥系統(tǒng)進(jìn)入振動篩篩選，大顆粒和團(tuán)聚的產(chǎn)品從廢品口排出，符合要求的聚乙烯醇干燥顆粒大部分排出進(jìn)行包裝，部分合格產(chǎn)品通過返回系統(tǒng)再返回干燥系統(tǒng)。二級干燥蒸發(fā)的揮發(fā)分通過一級干燥機(jī)下料口進(jìn)入一級干燥機(jī)，與一級干燥的揮發(fā)分混合，再依靠減壓和抽吸系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓從一級干燥機(jī)抽出進(jìn)入冷凝回收系統(tǒng)。
干燥過程中出現(xiàn)的問題：在開車初期，當(dāng)聚乙烯醇更換品種時，隨著溫度的調(diào)整，干燥機(jī)出現(xiàn)振動，發(fā)生的振動是有規(guī)律性的，整個干燥軸發(fā)生上下跳動，經(jīng)過測聽判斷發(fā)生的振動源在設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備降溫停車后開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部皮料結(jié)塊嚴(yán)重，槳葉上有10mm左右皮料層，下壁有10mm左右的皮料，經(jīng)過高溫和摩擦，皮料已經(jīng)塑化，非常堅硬，清理十分困難，軸的振動是由皮料層將軸墊起引起的。
針對該問題，采取以下解決措施：
a.在系統(tǒng)投料之前，先加入干燥后的成品物料，開啟返料系統(tǒng)，使干燥物料填充在干燥機(jī)內(nèi)，防止直接加入干燥機(jī)的過濕物料在干燥機(jī)中無法自清，造成干燥機(jī)粘壁；
b.在系統(tǒng)投料后，調(diào)整返料量為合適比例，保證進(jìn)一級槳葉干燥機(jī)的聚乙烯醇物料平均濕含量低于粘點；
c.針對干燥不同牌號的聚乙烯醇濕物料，適當(dāng)調(diào)整干燥機(jī)內(nèi)物料溫度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小，不易結(jié)皮料，干燥的溫度可控制在145℃左右；而聚乙烯醇17-88物料粘性大，易形成皮料，干燥的溫度則應(yīng)控制在135℃左右。
d.干燥機(jī)內(nèi)維持一定料位可提高物料間的相互摩擦，配合槳葉干燥機(jī)槳葉片的擠壓，干燥設(shè)備的自清理作用大大加強(qiáng)，可有效避免長時間粘結(jié)形成黃料，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備清理周期。
e.干燥系統(tǒng)停車時，應(yīng)維持返料系統(tǒng)繼續(xù)工作，停止進(jìn)料裝置，干燥產(chǎn)品實行全返料，同時系統(tǒng)降溫，系統(tǒng)溫度低于60℃時全線停車，干燥機(jī)內(nèi)不進(jìn)行清料，開車時直接帶料啟動。
槳葉兩級干燥系統(tǒng)應(yīng)用于聚乙烯醇干燥，各項干燥技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，性能優(yōu)于耙式干燥機(jī)，該技術(shù)值得在聚乙烯醇生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。